El trabajo se llevó a cabo en el lugar que, desde hace años, se dedica a la confección y arreglos de guitarras. "Yo aporté en los cortes CNC, que es a lo que me dedico y un poco de modificación del diseño para adaptarlo a los insumos que nosotros conseguíamos acá", comentó Pablo Sarli, quien acompaña a su padre, Eduardo, en el emprendimiento que significó toda una vida de esfuerzo, dedicación y mucha pasión.
"En todo lo demás, tuvieron que ver Máximo y mi papá, con el tema del armado y eso. Máximo fue quien llevó la idea y dirigió todo el proyecto", resaltó el joven concordiense y agregó que se trata de un aparato que "se puede usar para mantener estable el oxígeno en una persona".
El origen
En diálogo con El Entre Ríos, el autor de la iniciativa, Máximo Müller, contó cómo se fue gestando el proyecto que se concretará con la entrega de los tres primeros aparatos al nosocomio local Felipe Heras."Cuando empezó esto de la pandemia del COVID-19, primero con un grupo de vecinos de Lamadrid y Salto Uruguayo, pensando en qué podíamos colaborar, comenzamos a hacer máscaras con filminas para llevar a los hospitales. Hicimos aproximadamente 200, que se repartieron entre el Masvernat, el Felipe Heras y otros institutos privados", recordó el ingeniero.
Tras ese primer paso, se plantearon un desafío más grande, que tuviera más peso e incidencia a nivel social. "Vimos que el cuello de botella iba a pasar por el tema de los respiradores o equipos similares para poder auxiliar a las personas que tuvieran problemas en la respiración a consecuencia del virus", señaló. Fue entonces que comenzó una investigación, basada en las experiencias realizadas por otros países.
En este punto, aclaró que "una cosa es un respirador, como los que hay en Terapia Intensiva, que son equipos electrónicos, con computadora interna, son complejos, no están al alcance de cualquiera poder fabricar uno de eso. También vimos que había otros equipos que estaban produciendo en distintas partes del mundo para poder mecanizar los ambús, que son esos globitos celestes, verdes, rosados, que se utilizan para ayudar a las personas a respirar en una emergencia, se va apretando con la mano la bolsita para dar aire y oxígeno a la vez y con eso se las ayuda a respirar".
Manos a la obra
"Fue así que nosotros, con unas partes donadas, hicimos un prototipo, de esto hace ya alrededor de 50 días, y cuando lo terminamos lo llevamos al hospital Felipe Heras, para que lo vieran los médicos internistas de allí y los bioingenieros. Lo dejamos para que lo evaluaran y se manifestaron a favor", comentó y remarcó que "si bien de ninguna manera puede cumplir la función de un respirador, sí llegado el caso podía ayudar en determinadas condiciones de aplicación".
"Se pusieron en contacto con el equipo que trabajamos en esto, Eduardo Sarli, Pablo Sarli y yo, financiaron los materiales y algo de mano de obra para la construcción de tres unidades, que ya le hemos entregado al sindicato y tengo entendido que en los próximos días van a hacer la donación", comentó Müller. En cuanto a la confección de los dispositivos, el ingeniero detalló que "estos equipos tienen la particularidad de que están construidos con un chassis de MDF, revestido en melamina. El motor es muy parecido al de un limpiaparabrisas, que mandamos a fabricar a Mar del Plata. Las partes electrónicas se compran. Las integramos y armamos sobre unos gabinetes que pudimos conseguir regalados y el resto es trabajo de tornería, de tallado con la máquina de corte por control numérico que tienen los Sarli en el taller de ellos. Hay muchas horas de trabajo y mucho empeño puesto. A esto obviamente lo hacemos ad honorem, porque consideramos que dada la crisis y si bien aquí no ha habido un impacto fuerte de la enfermedad, pero llegado el momento, queríamos colaborar con algo que pudiera ayudar".
Utilidad
"La característica de estos equipos es que pueden funcionar en salas asistiendo a una persona, porque se pueden conectar a 220 Volts, corriente alterna, pero también sirven para funcionar en un móvil, porque pueden hacerlo con 12 Volts, corriente continua, de la batería de la ambulancia. Entonces, pueden servir para un traslado corto, de algunas horas, ayuda a ventilar a una persona", describió.Especificó que "como tiene unas partes que se llaman levas, que son intercambiables, se puede ajustar el volumen de la inspiración de la persona y también como se puede controlar la velocidad, se puede controlar la frecuencia respiratoria; es decir, cuántas veces la persona respira por minuto".
"Es una tecnología que es sencilla, que pudimos implementar en Concordia, con un diseño que puede llamarse internacional, y esa es nuestra participación en todo esto, que lo hacemos con el fin de estar más preparados con estas unidades. Si se presenta otra cosa en la que podamos colaborar, obviamente que lo vamos a hacer", concluyó.
